给软管泵装上“大脑”—物联智能控制器

软管泵，一种流体输送设备，其工作原理是基于弹性软管的交替压缩来实现介质的输送。具体来说：软管泵通常由电机驱动，电机通过减速器驱动转轮旋转；转轮呈180°分布的两只压辊或压靴，沿着软管表面连续不断地挤压，与泵体的共同作用会导致软管被压扁，从而在软管内产生真空，吸引流体进入管腔，在流体进入后，会被随后的压辊或压靴再次压扁，并在软管内流向出口，最终被排挤出泵体。

由于软管泵只有一根软管与介质接触，避免了泵体污染流体或流体污染泵体的风险。凭借这一优点和其易于维护的结构特点，一次又一次成功应对了恶劣工况与特殊介质的挑战，其性能优于相同工况环境下其他泵种的表现，逐渐被广大用户接受。汉坤流体通过充分的市场调研和行业用户的应用反馈，发现如下一些痛点：普通型软管泵不能监测压力、不能监测流量、不能远程控制与监测、异常不能报警或停机。

针对这些问题，汉坤流体深入剖析产品特性，开创性研发并推出了一种工业软管泵智能化改造方案——软管泵智能控制器，针对性的解决软管泵应用过程中容易产生的问题，提高泵整体运行寿命和稳定性。软管泵智能控制器具有以下功能：

1、压力监测。软管泵正常工作时出口会有一定的压力，不同工况对于压力有不同的需求。当出口堵塞或阀门未及时打开时，会出现憋压，导致软管破裂。可能会引起腐蚀性介质外泄，引发安全事故。从而引起运维成本的提高。针对此种情况，本方案在软管泵上加装两个压力传感器，第一个压力传感器装在泵壳上，用来监测软管是否破裂。当软管破裂时会引起泵腔压力升高,此时控制器可以自动切断电机电源，及时停泵保护，避免产生更严重的问题；也可以提供报警信号由客户自行处理。第二个压力传感器装在软管出口的嵌件上，当出口压力超过智能控制器设定的临界压力值时，控制器亦会自动切断电机电源，或提供报警信号由客户自行处理，避免出口憋压而造成软管的非正常性损坏。

2、流量监测，传统软管泵不能就地显示流量，用户想要看到实时和累计流量需要额外加装流量计，增加了成本。本方案在泵壳上集成接近传感器，通过监测软管泵转轮两次接近的时间差来计算泵转速，进而精准计算流量。流量信息显示在控制器的屏幕上，控制器可以直接控制电机或者通过变频器间接控制流量，以适应用户不同需求。当控制器控制变频器时，可在控制器屏幕上调节变频器频率来控制电机转速，达到调节流量的目的。

3、远程控制与监测。软管泵的工作环境有些比较恶劣，现场调节多有不便，而控制器可以很好的解决这一痛点。控制器有两种方式：第一种远程信号。控制器可通过远程信号线对外发送和接收4-20mA的电流信号,用来反馈当前流量及控制电机转速调节流量；第二种物联信号。通过集成物联网模块，可以让用户实时获取泵运行数据，并且可以控制软管泵启停，有变频功能时还可调节运行速度。汉坤流体提供的云监控增值服务，更是让用户耳目一新，运维管理轻松搞定。

4、异常报警，通过传感器监测软管泵的实时运行情况，当出现压力异常、温度异常、流量异常、电机异常等情况时，有三种报警方式提醒用户处理。第一种就地，控制器会驱动蜂鸣器发出报警声音；第二种远程信号，通过远程信号线连接用户的DCS系统反馈异常信息；第三种物联信号，通过网络的方式发送短信到用户的手机上。

汉坤流体的软管泵智能化解决方案，如同给软管泵插上一双智慧的翅膀，使原本就在行业应用中表现优异的软管泵更是如虎添翼，为客户解决更多实际问题。