导致软管泵出现故障的主要原因有哪些？

软管泵是现代工业发展中的新型产物，软管泵适用于化工、水处理、食品、制药等多种行业。它可以输送对剪切敏感、粘稠、高腐蚀性、磨蚀性性、高纯度的介质，并可以输送含固介质。下面由汉坤流体与您一起分析哪些原因会导致软管泵出现故障。

1、出口阀门未打开或没有完全打开，导致出口压力过高，缩短软管寿命甚至爆管。启泵前一定要确认泵进出口管道上的阀门处于打开状态，同时确认安全阀工作正常。

2、进出口管路堵塞，导致流量不达标。工作中发现管路有堵塞现象，应及时查明原因，疏通管路，恢复正常流量。

3、转速过高，导致软管寿命缩短。转速过高，压靴对软管挤压过于频繁，软管无适当恢复时间，会缩短软管寿命，因此应根据现场所需流量，为软管泵选择合适的转速来提升软管的使用寿命，而不是人为地选型偏小，“小马拉大车”，导致后期软管更换频繁。

4、软管泵停运时间过长，期间没有定期盘车，导致软管某处被长期挤压。在长期待机的情况下，软管泵应定期手盘，最好每周一次。压靴长时间挤压一个位置，会导致软管疲劳，影响软管寿命。

5、软管或管道清理不及时，对于那些易结晶或结块的介质软管泵工作完成后，管道没有及时清理可能会造成堵塞或划伤软管，建议在软管泵工作完毕之后要及时的清理管道及软管内部。（可用清水顺时针或逆时针运转两三分钟即可清洗完毕）。

6、出口管道安装不合理，拐弯过多易造成出口压力过高影响软管正常使用寿命，出口管道在布置管道时应尽量减少拐弯，尤其是直角拐弯，同时管道口径的选择应大于等于软管内径，不能出口直接缩径。

汉坤流体具备进出口资质，为客户在腐蚀、磨蚀、固液两相、粘稠等特殊介质的输送和苛刻运行工况提供完美的解决方案。